CHAPITRE 1
PLACE ET DEFINITION DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE
Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité) et au coût le plus bas. Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des produits sans défaut afin d’atteindre la production maximale par unité de temps.
L’automatisation et l’informatique ont permis d’accroître considérablement cette rapidité de production. Cependant, les limitations technologiques des moyens de production ne permettent pas d’augmenter continuellement les cadences.
De plus, produire plus sous-entend produire sans ralentissements, ni arrêts. Pour cela, le système de production ne doit subir qu’un nombre minimum de temps de non production.
Exceptés les arrêts inévitables dus à la production elle-même (changements de production, montées en température, etc.), les machines ne doivent jamais (ou presque) connaître de défaillances tout en fonctionnant à un régime permettant le rendement maximal.
Cet objectif est un des buts de la fonction maintenance d’une entreprise. Il s’agit de maintenir un bien dans un état lui permettant de répondre de façon optimale à sa fonction.
DEFINITION DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE
Selon L’AFNOR ( norme 13306) la maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.
Bien maintenir, c’est assurer l’ensemble de ses opérations au coût optimal.
La définition de la maintenance fait donc apparaître 3 notions :
- Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance
- Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut
- Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité économique
Le rôle de la fonction maintenance dans une entreprise (quelque soit son type et son secteur d’activité) est donc de : garantir la plus grande disponibilité des équipements au meilleur rendement tout en respectant le budget alloué.
TYPES DE MAINTENANCE
Maintenance préventive : maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un bien ou d’un service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage (maintenance systématique), et/ou des critères prédéterminés significatifs de l’état de dégradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle).
Maintenance prévisionnelle : maintenance préventive subordonnée à l’analyse de l’évolution surveillée de paramètres significatifs de la dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions.
Maintenance corrective : ensemble des activités réalisées après la défaillance d’un bien, ou la dégradation de sa fonction pour lui permettre d’accomplir une fonction requise, au moins provisoirement : ces activités comportent notamment la localisation de la défaillance et son diagnostic, le remise en état avec ou sans modification, le contrôle du bon fonctionnement.
Maintenance palliative : activités de maintenance corrective destinées à permettre à un bien d’accomplir provisoirement tout ou partie d’une fonction requise. Appelé couramment dépannage, cette maintenance palliative est principalement constituée d’actions à caractère provisoire qui devront être suivies d’actions curatives.
Maintenance curative : activités de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans un état spécifié ou de lui permettre d’accomplir une fonction requise. Les résultats des activités réalisées doivent présenter un caractère permanent. Ces activités peuvent être des réparations, des modifications ou aménagements ayant pour objet de supprimer le ou les défaillances.
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