Sommaire: Cours gestion de production de la société analyse de flux
INTRODUCTION
Etude préalable
1. Domaine et objectif de l’étude
1.1. Champ de l’étude
1.1.1 Contexte du projet
1.1.2 Domaine du projet
1.1.3 Description du projet
1.2 Contraintes organiques
1.3 Modalité de déroulement
1.3.1 Ressources humaines
1.3.2 Contraintes de planning
1.3.3 Contraintes de budget
1.3.4 Contrôle et suivi
2. Rapport sur l’existant
2.1 Analyse de flux d’information
2.2 Modèle conceptuel des traitements
2.3 Modèles de données actuelles
2.4 Rapport critique de la situation actuelle
Etude détaillée
3. Solution proposée
3.1 Orientations du futur système d’information
3.2 Modèle conceptuel des données
3.2.1 Sous modèle de fabrication
3.2.2 Sous modèle des travaux divers
3.2.3 Sous modèle des travaux divers autres
3.3 Modèle organisationnel des traitements
3.3.1 Postes de travail
3.3.2 Examen des tâches
3.4 Modèle organisationnel des données
3.4.1 Choix des données à mémoriser
3.4.2 Répartition des données
3.4.3 Sécurité
3.5 Modèle logique des données
3.5.1 Base de données
3.5.2 Description des tables
3.6 Modèle orienté objet
3.6.1 Diagrammes de cas d’utilisation
3.6.2 Diagrammes de séquence
4. Fonctionnalités du logiciel
4.1 Fenêtre principale « Suivi de production »
4.2 Ecran « Gestion des opérateurs »
4.3 Ecran « Gestion des postes de charge »
4.4 Ecran « Contrôle de Production »
4.5 Ecran « Contrôle de Montage »
4.6 Ecran « Contrôle des travaux divers »
4.7 Barre de navigation
Liste des applications utilisées
CONCLUSIONS
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXE
Extrait du cours gestion de production de la société analyse de flux
INTRODUCTION
Ce travail de mémoire de gradué en informatique a pour but de fournir une application permettant d’améliorer de la gestion de la production.
La gestion de la production repose essentiellement sur l’utilisation de l’information à toutes les étapes de la fabrication : prévision, décision, l’exécution et du contrôle. Cette information est élaborée, traitée, diffusée et stockée au sein du système d’information et de son infrastructure, le système informatique. Les systèmes d’information occupent aujourd’hui une place centrale dans la gestion de la production.
Ce projet a comme objectif premier de développer les outils du contrôle qui donnent la flexibilité quotidienne nécessaire pour réagir aux demandes requis d’atelier de Melotte SA. Il s’agit de réaliser un programme qui permet de connaître en détail le pointage d’une journée complète de chaque opérateur pour toutes les opérations.
Cette application doit être développée à l’aide du langage de programmation C#.
De plus cette application doit de se connecter à une base de données MS Access et à en extraire les données et de les afficher dans un format que l’application peut traiter.
Bonne lecture et merci pour l’attention que vous avez accordé à mon mémoire.
ETUDE PREALABLE
1. Domaine et objectif de l’étude
1.1. Champ de l’étude
1.1.1 Contexte du projet
Groupe Gascoigne Melotte
Gascoigne Melotte est un groupe international moderne, avec une forte capacité d’innovation, un réseau de distribution mondial et une expérience de plus d’un siècle.
Il propose des solutions complètes à des problèmes compliqués dans l’agriculture et dans l’industrie. Les problèmes sont de nature technique, économique et opérationnelle.
Gascoigne Melotte est le leader en ce qui concerne la conception et le développement des machines à traire, et dispose d’installations dans plus de 60 pays du monde entier.
A l’origine du développement de Gascoigne Melotte, on trouve deux entreprises familiales :
La « Maison Melotte » d’origine, fondée en 1852, s’est engagée dans l’industrie laitière en 1888, après l’invention de l’écrémeuse Melotte par Jules Melotte, le fils du fondateur de la compagnie. L’accueil enthousiaste que ce produit reçut dans le monde entier assura le futur de Melotte dans l’industrie laitière.
La société Gascoigne fut fondée à Reading, en Angleterre, en 1927, par George H.
Gascoigne, et obtint rapidement une bonne réputation dans le domaine de l’équipement de traite pratique et de qualité. .
Quand Gascoigne et Melotte fusionnèrent, il résulta de l’étendue de l’expérience et des capacités d’innovation des deux compagnies une ligne de produits sans rivale. .
Aujourd’hui, au début du 21ème siècle, Gascoigne Melotte est toujours en tête, en développant des méthodes pratiques utilisant la technologie des microprocesseurs pour la ferme, y compris le système de traite robotisé Zenith entièrement automatisé. .
Avec des usines de fabrication en Belgique et en Allemagne, et des sociétés de distribution en Hollande, en France, en Belgique, en Allemagne, en Irlande et au Royaume-Uni, Gascoigne Melotte est le fournisseur idéal d’équipement de traite dans le monde entier. .
Et ceci concerne non seulement les zones traditionnelles d’élevage laitier en Europe, mais aussi l’Afrique, le Moyen-Orient et l’Extrême-Orient. Gascoigne Melotte participe aux projets de production alimentaire dans des zones qui, jusqu’à une époque récente, étaient des déserts arides.
L’équipement produit par Gascoigne Melotte permet de traire des vaches, des brebis, des chèvres et des chameaux. .
Les systèmes de traite Gascoigne Melotte conviennent à toutes les fermes, que le troupeau soit constitué de deux, ou de deux mille animaux. Les sociétés associées peuvent fournir tout autre équipement de ferme, des pompes à purin aux citernes, des convoyeurs d’alimentation aux racloirs.
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