1. Introduction
1.1. Buts poursuivis
1.2. Contexte actuel
1.3. Stratégie de produit
1.4. Stratégie de procédé
1.5. Structure des produits
1.6. Typologie et profil des entreprises
1.7. Horizons de planification
2. La gestion des stocks
2.1. Introduction
2.2. Notion de quantité économique
2.3. Notion de stock de sécurité
2.4. Classification ABC
2.5. Politiques de gestion
2.5.1. La méthode de réapprovisionnement
2.5.2. La méthode de recomplètement
2.5.3. La méthode du point de commande
2.5.4. La méthode à quantités et dates variables
3. MRP II (Manufacturing Resources Planning)
3.1. Contexte et motivation
3.2. Architecture générale
3.3. La stratégie industrielle
3.4. La planification des produits et des ventes.
3.5. Le plan industriel et commercial (PIC)
3.6. Le business plan (plan financier)
3.7. Le programme directeur (PD) et le programme directeur de production (PDP)
3.8. Le calcul des besoins (MRP I)
3.8.1. Notion de nomenclature
3.8.2. Méthode de calcul
3.8.3. Calcul et suivi des charges détaillées
3.8.4. Extension au cas du Make-To-Order
4. Nouvelles approches
4.1. Introduction
4.1.1. Méthode classique
4.1.2. Approche JIT
4.1.3. Théorie des contraintes
4.2. Théorie des contraintes
4.2.1. Les étapes de la démarche
4.2.2. La planification drum-buffer-rope
4.2.3. Les indicateurs de performance
4.3. JIT (Just In Time)
4.3.1. Philosophie
4.3.2. La méthode KANBAN
5. Ordonnancement et gestion des flux physiques
5.1. Introduction
5.2. Gestion de flow shops (batch)
5.3. Gestion de job shops
5.3.1. But poursuivi
5.3.2. Formalisme de Gantt
5.3.3. Règles de priorité
5.3.4. Taille des files d’attente
5.3.5. Gestion des entrées-sorties
5.4. Gestion de projets (la méthode PERT /CPM)
5.4.1. Introduction
5.4.2. Durée des activités
5.4.3. Notion de chemin critique
5.4.4. Ordonnancement à durée minimum
5.4.5. Ordonnancement à coût minimum
6. Maintenance et qualité totales
6.1. Introduction
6.2. Contrôle de qualité
6.2.1. Considérations statistiques
6.2.2. Acceptation par échantillonnage
6.2.3. Statistical Process Control (SPC)
6.2.4. Mistake Proofing
6.3. Maintenance
Introduction
Buts poursuivis
La gestion des stocks et de la production (Production and Inventory Management) a pour objectif la conception, la conduite ainsi que la supervision des systèmes de production et de distribution.
Le cours se focalise essentiellement sur la conduite et l’exploitation de tels systèmes; les thèmes abordés concernent donc la planification, l’exécution et le suivi de la production.
Contexte actuel
Dans le contexte industriel actuel, l’offre est largement excédentaire par rapport à la demande et, par conséquent, la clientèle est de plus en plus exigeante. Ceci implique pour l’entreprise:
– la maîtrise des coûts grâce à un suivi précis de la production;
– la réduction des coûts par la réorganisation ou l’élimination des procédures coûteuses n’apportant que peu de valeur ajoutée, par la minimisation des en-cours et des stocks;
– des délais de livraisons courts et fiables;
– une qualité constante et irréprochable;
– de petites séries de produits personnalisés et fréquemment renouvelés;
– une grande adaptativité face aux évolutions de plus en plus rapides de la demande et à l’émergence de nouvelles technologies.
Certaines de ces exigences sont contradictoires; la gestion des stocks et de la production a pour but d’assurer une cohérence globale en effectuant les arbitrages nécessaires.
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