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Détermination des masses volumiques minimale et maximale des sols non cohérents

Détermination des masses volumiques minimale et maximale des sols non cohérents

 Matériel pour la préparation de l’échantillon du matériau

— Balance dont les portées maximale et minimale sont compatibles avec les masses à peser et telle que les pesées soient effectuées avec une incertitude de 1/1 000 de la valeur mesurée ; — série de tamis à ouverture carrée de côté : 50 mm, 31,5 mm, 20 mm, 10 mm, 5 mm et 80 µm; — bac de dimensions minimales en centimètres 60 × 40 × 12 pour recueillir le tamisat à 80 µm; — enceinte thermostatique ; — règle à araser rigide en acier avec tranche biseautée. 4.2 Matériel pour la détermination de la masse volumique minimale

Moules d’essai Trois moules cylindriques métalliques à base circulaire ayant une contenance nominale de 750 cm3 — 2 500 cm3 — 10 000 cm3 et de dimensions conformes aux exigences rappelées dans le Tableau 1 et sur la Figure 1. —7— NF P 94-059 Légende 1 Moule d’essai 2 Pattes de fixation du moule sur la table vibrante 3 Hauss e 4 Assemblage de la hausse sur le moule Volume des moules (cm3) Figure 1 — Moule d’essai et sa hausse — Exemple Tableau 1 — Dimensions des moules d’essai Dimensions (mm) Hauteur du moule Diamètre Hm 750 2 500 95,4 141,4 203,7 Tolérance + 0,25 – 0,00 Dm 100 150 250 Tolérance + 0,25– 0,00 em 15 15 Hauteur de la hausse hr 50 60 Tolérance + 1– 0 10 000 15 120 NF P 94-059 

Dispositif de mise en place des matériaux ayant des éléments de dimension maximale : dmax ≤ 10 mm Il est constitué d’un entonnoir auquel peut être assemblé un réservoir rigide dont le volume d’ensemble est supé rieur ou égal à 1 500 cm3. L’entonnoir est terminé par une goulotte ou un tube dont les dimensions doivent être conformes aux exigences rappelées sur la Figure 2 et dans le Tableau 5.

ystème de positionnement du dispositif de mise en place du matériau Ce système doit permettre le centrage du dispositif de mise en place et son relevage à une vitesse régulière en liaison avec la vitesse de remplissage du moule d’essai (voir Figure 2)

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