Cours étude des systèmes techniques industriels, tutoriel & guide de travaux pratiques en pdf.

DESCRIPTION DE LA PARTIE OPERATIVE

Système avance d’un pas :
• Le tapis est actionné par l’intermédiaire d’un moteur électrique M commandé par un contacteur principal noté KM.
• Chaque taquet du tapis est détecté par un capteur du type fin de course noté av.
Système de remplissage:
• Le remplissage s’effectue par l’intermédiaire d’une électrovanne notée EV, qu’il faut actionné pendant un temps de 10 secondes.
• Un détecteur photoélectrique noté Spbr donne l’information de présence bidon au poste de remplissage.
• Un détecteur de niveau ‘‘Dap’’ permet de savoir si le niveau est suffisant pour le remplissage des bidons.
Système de bouchage :
• Le bouchage des bidons s’effectue par l’intermédiaire d’un vérin pneumatique double effet commandé par un distributeur 5/2 bistable dont les commandes sont notées B+ et B-. L’alimentation en bouchons s’effectue par un système mécanique lié au déplacement de la tige de ce vérin.
• La position de la tige du vérin est détectée par deux détecteurs du type fin de course notés b0 et b1.
• Un détecteur photoélectrique noté Spbb donne l’information de présence bidon au poste de bouchage.
Organes de commande et de signalisation:
• La mise sous tension de la Partie Opérative de la machine s’effectue en actionnant un bouton poussoir ‘‘Arm’’. Le système peut s’initialiser automatiquement à cet instant l’aide du bouton poussoir « Init ».
• La mise hors tension de la Partie Opérative de la machine s’effectue en actionnant un bouton poussoir ‘‘Aru’’, depuis tout état de fonctionnement.
• La mise en production de la chaîne de remplissage et bouchage est réalisée par un bouton poussoir noté ‘‘Ma’’.
• L’arrêt de la production est obtenu à l’aide d’un bouton poussoir ‘‘Ar’’ pour un arrêt en fin de cycle ou un bouton poussoir ‘‘Fp’’ pour un arrêt en fin de production (marche de clôture).
• Un défaut d’approvisionnement est signalé à l’opérateur par l’intermédiaire d’une sonnette K.