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1. Introduction
2. Un peu d’histoire
3. Pourquoi la maintenance ?
4. Les types de maintenance
4.1. La maintenance curative
4.2. La maintenance préventive
4.3. La maintenance prédictive
4.4. La maintenance proactive
5. Le coût de la maintenance
6. Méthode et technologie
7. Gestion de la maintenance
7.1. L’indicateur
7.1.1. TRG (Taux de Rendement Globale)
7.1.1.1. cycle de vie des machines
7.1.1.2. temps de production théorique
7.1.1.3. temps de production planifié
7.1.1.4. temps brut de fonctionnement
7.1.1.5. temps net de fonctionnement
7.1.1.6. temps utile
7.1.1.7. le TRG
7.1.2. AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, leurs Effets et leur Criticité)
7.1.2.1. Démarche
7.1.2.2. Pondération
7.1.2.3. Format d’AMDEC
7.1.2.4. Limitations de l’AMDEC
7.2. Les outils de gestion de maintenance
7.2.1. les GMAO
7.2.2. les capteurs
7.2.3. Transfert des données
7.2.3.1. OPC
7.2.3.2. MIMOSA
7.2.3.3. PROTEUSE
7.2.4. Systèmes d’acquisition des données
7.2.4.1. L’ordinateur
7.2.4.2. Les capteurs
7.2.4.3. Conditionnement des signaux
7.2.4.4. logiciel
7.3. la maintenance intelligente
7.3.1. les mesures
7.3.2. l’archivage et l’analyse des données
7.3.2.1. les systèmes experts
7.3.2.2. raisonnement par cas
7.3.2.3. par utilisation d’un réseau connexionniste (neurones)
7.3.2.4. à base du modèle
7.3.3. la surveillance
8. Conclusion
9. La liste des abréviations les plus utilisées dans le jargon de la maintenance