Mémoire Online: Amélioration de la productivité de la ligne d’assemblage des panneaux de portes

Sommaire: Amélioration de la productivité de la ligne d’assemblage des panneaux de portes

Résumé
Abstract
Liste des figures
Liste des tableaux
Glossaire
Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil 
1. Introduction
2. Présentation de VISTEON
2.1 Le groupe VISTEON
2.1.1 Historique
2.1.2 Chiffres clés
2.1.3 Les produits fabriqués
2.2 Présentation de VISTEON Maroc
2.2.1 Fournisseurs et clients de VISTEON Maroc
2.2.2 Fiche signalétique
2.2.3 Organigramme
2.2.4 Mission des différents services
3. Description du processus de fabrication
3.1 Produits fabriqués à VISTEON Maroc
3.2 Description du processus de Fabrication des postes d’injections
3.3 Description des postes d’assemblages
3.3.1 Soudure plastique
3.3.2 Perçage-Poinçonnage
4. Conclusion
Chapitre 2 : Présentation du sujet 
1. Introduction
2. Présentation du projet
2.1 Contexte pédagogique
2.2 Acteurs du projet
2.3 Mise au point de la problématique
2.4 Définition de projet
3. Définition du cahier des charges
4. La démarche d‟étude du projet
5. Plan d‟action du projet
6. Conclusion
Chapitre 3 : Présentation des outils de travail 
1. Introduction
2. Présentation de la VSM
2.1 Définition de la méthode VSM
2.2 Réalisation VSM
3. Présentation de la méthode 5S
3.1 Définition de la méthode 5S
3.2 Objectifs de la méthode 5S
3.3 Déroulement de la méthode 5S
4. Présentation du système KANBAN
4.1 Définition de la méthode KANBAN
4.2 Objectifs de la méthode KANBAN
4.3 Fonctionnement d‟une boucle KANBAN
5. Conclusion
Chapitre 4 : Diagnostic et analyse de l’existant  
1. Introduction
2. Principe de fonctionnement des machines da la ligne des PNO
2.1 Machine de poinçonnage
2.2 Machine de soudage
2.3 Machine de vissage
3. Réalisation VSM dans la ligne d‟assemblage des PNO
3.1 Famille de produits
3.2 Chronométrage
3.3 VSM de l‟état initial de la ligne d‟assemblage des panneaux de portes  (à l‟aide de Microsoft Visio
professionnelle 2010)
4. Analyse VSM en termes des 5S
4.1 Niveau 5S dans la ligne d‟assemblage des PNO
4.2 Les causes des non-conformités 5S dans la ligne d‟assemblage des PNO
4.2.1 Recherches des causes par le Brainstorming
4.2.2 Visualisation des causes
4.2.3 Classification des causes
4.3 Taux de conformité 5S des postes de travail
4.4 Taux d‟implication 5S
5. Conclusion
Chapitre 5 : Mise en place des outils d’amélioration 
1. Introduction
2. Déploiement de la démarche 5S dans la ligne des PNO
2.1 Formation de l‟équipe de travail
2.2 Formalisation des objectifs
2.3 Description de la ligne d‟assemblage des panneaux de portes
2.4 Etat des lieux de la ligne
2.5 Application de la démarche 5S
2.5.1 3S premiers (Se débarrasser, Ranger, Nettoyer)
2.5.2 Standardiser
2.5.3 Pérenniser et pratiquer
2.5.4 Formation
2.6 Synthèse de la ligne d‟assemblage des panneaux de portes
3. Implémentation du système KANBAN
3.1 Problématique
3.2 Collecte des données relatives au flux à organiser
3.2.1 Caractéristiques du poste amont
3.2.2 Caractéristiques du poste aval
3.3 Etude de la mise en place d‟un système KANBAN
3.3.1 Quantité de pièces par conteneur
3.3.2 Nombre minimum de KANBANS
3.3.3 Taille du lot mini de fabrication
3.3.4 Taille du tampon de régulation
3.3.5 Constitution des étiquettes KANBAN
3.3.6 Planning KANBAN
3.4 Formation et sensibilisation des opérateurs
4. Mise en place d‟une application de suivi du stock
4.1 Mise au point de la problématique
4.2 Présentation de l‟application
5. VSM actuel de la ligne
6. Conclusion
Chapitre 6 : Evaluation des gains 
1. Introduction
2. Evaluation des gains
2.1 Niveau des 5S dans la ligne d‟assemblage des panneaux
2.2 Gains au niveau des indicateurs de performance 5S
2.2.1 Taux de conformités 5S
2.2.2 Taux d‟implication 5S
2.3 Gains au niveau de surface
2.4 Gains au niveau de déplacement
2.5 Gains au niveau de l‟implémentation du système KANBAN
2.6 Résumé des résultats
2.7 Gains non quantifiables
3. Conclusion
Conclusion générale et perspectives
Références
Annexe 1
Annexe 2
Annexe 3
Annexe 4

Extrait du mémoire amélioration de la productivité de la ligne d’assemblage des panneaux de portes

Chapitre 1 : Présentation de l‟organisme d‟accueil
1. Introduction
Le groupe VISTEON compte plus de 170 implantations à travers le monde répartis dans 26 pays, et plus de 27 000 collaborateurs. Sa compétitivité internationale repose désormais sur trois points : la qualité, les coûts et les délais qui constituent le fil directeur des méthodes de travail dans tous les services et activités de l‟entreprise.
Le présent chapitre constitue une présentation abrégée du groupe VISTEON et un aperçu général sur VISTEON Maroc, filiale du groupe et organisme d‟accueil, ainsi une explication détaillée du processus de production, afin de mieux développer le sujet et la problématique traités lors de ce travail.
2. Présentation de VISTEON
2.1 Le groupe VISTEON
VISTEON est une entreprise américaine, équipementier international de l‟industrie automobile né de la scission en tant qu‟entité de Ford produisant des composants et des systèmes pour automobile.
VISTEON est issu de la scission en 1999 du groupe Ford. Il fournit les principaux constructeurs mondiaux en équipements spécifiques dédiés à l‟automobile. Son chiffre d‟affaires a été en 2010 d‟environ 8 milliards de dollars, (soit 60 milliards de DH). Elle dispose d‟un important carnet avec plus de 2.200 brevets et emploie plus de 27.000 personnes par le monde.
2.1.1 Historique
Avant sa naissance en septembre 1997, VISTEON Corporation était une filiale dépendante de Ford Motor Company.
Le 13 avril 2000, Ford a annoncé sa décision de se séparer de VISTEON Corporation.
Cette séparation va permettre à l‟entreprise VISTEON d‟acquérir de nouveaux marchés auprès d‟autres grandes marques de fabricants d‟automobiles.
2.1.2 Chiffres clés
– Plus de 170 implantations à travers le monde dans 6 continents et 26 pays.
– 121 usines de fabrication.
– 53 centre techniques et bureaux.
– 2ème équipementier d‟automobile mondial.
– Elle emploie environ 90 000 personnes.
– Chiffre d‟affaire de plus de 16 milliards de dollars.
2.1.3 Les produits fabriqués
VISTEON corporation possède 4 divisions de production différentes, celles-ci fabriquent les produits distincts :
– La climatisation : VISTEON est un leader mondial dans la conception et la fabrication de composants, des modules et des systèmes qui aident à maintenir la température du véhicule ainsi que les moteurs et le niveau de confort désiré (Système de climatisation, Système de refroidissement, Système d‟admission moteur).
– Intérieurs : VISTEON est un important concepteur et fabricant des systèmes intérieurs de véhicules, intégré aux plus hauts niveaux de l’artisanat et de la fonctionnalité et il met l‟accent sur l’amélioration de l’expérience de conduite (Modules Cockpit, Panneau de porte, Planche de bord, Console centrale).
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La productivité de la ligne d'assemblage

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