La fabrication d’une pièce de haute précision en aéronautique suit un cheminement bien élaborée. Ce cheminement permet une bonne traçabilité des méthodes et des personnes utilisées pour l’usinage de la dite pièce. En ce qui concerne l’entreprise APN Inc., les différentes étapes qui aboutissent à l’usinage de la pièce sont (APN, s.d.):
➤ la soumission;
➤ la revue de contrat;
➤ la présentation du projet à l’équipe de conception;
➤ la présentation pré-développement;
➤ la présentation pré-production;
➤ la présentation post-production.
La soumission
La soumission se fait par le directeur de comptes. Il fait une estimation du prix de revient de la pièce, choisit la machine qui va usiner la pièce et définit les temps d’usinage. C’est ici que l’orientation première des défis à relever est donnée, car rentrer dans les temps fixés n’est pas toujours facile.
La revue de contrat
La revue de contrat est une étape complémentaire à la soumission. Elle permet de ressortir toutes les similarités et les différences par rapport aux pièces déjà usinées. Elle permet d’apporter une correction sur les temps alloués à la fabrication de la pièce.
La présentation du projet à l’équipe de conception
Cette étape permet de montrer à tous les intervenants principaux à l’usinage de la pièce, les similarités et les différences majeures par rapport aux pièces usinées, de spécifier les grandes lignes de la manière dont la pièce sera usinée. Le programmeur, à partir de ce moment, se charge d’obtenir les capacités de l’usine pour l’usinage de la pièce.
La présentation pré-développement
La présentation pré-développement est une étape de mi-parcours. Elle donne l’occasion au programmeur de présenter la gamme d’usinage choisie, tout en justifiant ses choix. Elle permet aussi de vérifier l’état des opérations annexes comme les méthodes et moyens d’inspection choisis, l’isostatisme des pièces lors de l’usinage ou de l’inspection et la norme d’échantillonnage de l’inspection des dimensions. Cette étape permet aussi d’identifier les sources probables de complications et d’anticiper sur celles-ci.
La présentation pré-production
L’étape de présentation pré-production permet un réglage et un contrôle final avant la production. Elle permet de valider tous les paramètres qui interviennent dans la bonne marche de tout le processus d’usinage. Cette étape est importante car elle est la dernière avant le lancement de la production à l’usinage. Plutôt une erreur est trouvée moins elle coute à l’entreprise; raison pour laquelle cette étape est importante.
La présentation post-production
L’étape de présentation est cruciale pour l’usinage prochaine des pièces similaires ou ayant des caractéristiques semblables. Ici on fait l’évaluation des performances du procédé, on compare les différents temps d’usinage et on fait les ajustements nécessaires.
L’ordonnancement de la fabrication des pièces suit l’étape de l’usinage dans l’atelier par des machinistes chevronnés. L’observation de leur poste de travail et des activités menées pendant l’usinage a fait partie de notre étude.
Table des matières
INTRODUCTION
CHAPITRE 1 REVUE DE LITTÉRATURE
1.1 Généralités
1.2 Amélioration des procédés d’usinage
1.3 Amélioration du processus de fabrication
1.3.1 Énumération des sources de pertes de temps
1.4 Méthode TRIZ
1.4.1 Présentation de ARIZ
1.4.2 Structuration de ARIZ-85B
1.5 Conclusion
CHAPITRE 2 ANALYSE DES PRATIQUES INDUSTRIELLES CHEZ APN Inc
2.1 Présentation de l’entreprise
2.2 Étapes du processus de fabrication des pièces chez APN Inc.
2.2.1 La soumission
2.2.2 La revue de contrat
2.2.3 La présentation du projet à l’équipe de conception
2.2.4 La présentation pré-développement
2.2.5 La présentation pré-production
2.2.6 La présentation post-production
2.3 Observations des postes de travail chez APN Inc.
2.3.1 Faiblesses d’un poste de travail
2.3.2 Forces d’un poste de travail
2.4 Étude et analyse du travail des programmeurs CNC
2.4.1 Interaction programmeur-machiniste
2.5 Flux de travail
2.6 Conclusion
CHAPITRE 3 CRÉATION DE LA BASE DE DONNÉES DES MEILLEURS
PARCOURS D’OUTILS
3.1 Collecte des informations
3.1.1 Structure de la collecte des données
3.1.2 Justification des informations de la structure de collecte
des données
3.2 Exploitation de la collecte des données
3.2.1 Analyse des différences entre les paramètres programmés et ceux du
catalogue – caractéristiques A
3.2.2 Analyse des différences entre les paramètres programmés et ceux du
catalogue – caractéristiques B et D
3.2.3 Analyse des différences entre les paramètres programmés et ceux du
catalogue – caractéristiques C
3.2.4 Analyse des différences entre les paramètres programmés des
caractéristiques ou des pièces semblables
3.3 Choix des meilleurs parcours d’outils
3.3.1 Calcul du taux d’enlèvement de matière et du temps
théorique d’usinage
3.3.2 Tableau récapitulatif des parcours optimaux
3.4 Conclusion
CHAPITRE 4 AMÉLIORATION DU PROCESSUS DE FABRICATION
4.1 Généralités
4.2 Identification des cibles
4.3 Mode opératoire
4.4 Propositions d’amélioration
4.4.1 La chaine de développement de produit
4.4.2 Interaction programmeur CNC avec le machiniste / leader de secteur
4.4.3 Poste de machiniste
4.4.4 Poste de polissage ébavurage
4.4.5 Chaine décisionnelle – traitement de l’information
4.4.6 Gestion des non-conformités
4.5 Conclusion
CHAPITRE 5 ÉTUDE ET AMÉLIORATION DE LA PROGRAMMATION DES
OPÉRATIONS À HAUT VOLUME DE PRODUCTION
5.1 Choix des pièces et des opérations
5.1.1 Choix des pièces à analyser pour l’amélioration
5.1.2 Choix des opérations à analyser pour optimisation
5.2 Étude de l’amélioration des opérations de filetage extérieur
5.2.1 Calcul du gain théorique de l’optimisation des opérations
de filetage extérieur au tour numérique
5.3 Étude de l’amélioration de l’usinage des formes hexagonales et
du perçage sur plan incliné
5.4 Calcul du gain théorique avec l’utilisation d’une barre hexagonale
5.4.1 Présentation de la caractéristique à étudier
5.4.2 Calcul de la quantité de matière brute nécessaire
5.4.3 Présentation des pratiques actuelles de programmation
5.4.4 Étude de l’utilisation de la matière brute avec une forme
hexagonale
5.4.5 Étude comparative
5.5 Étude expérimentale
5.5.1 Guide pour perçage sur plan incliné
5.5.2 Test sur l’amélioration des opérations de filetage
5.6 Étude des types d’usure des plaquettes pour outils de coupe
5.6.1 Analyse des usures sur les plaquettes d’ébauche (800)
5.6.2 Analyse des usures sur les plaquettes de finition (350)
5.7 Conclusion
CONCLUSION GÉNÉRALE
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