Sommaire: Gestion des risques machines

Liste de figures
Liste de tableaux
Acronymes et abréviations
Introduction Générale
CHAPITRE I : Sécurité des machines : notions fondamentales et principes généraux de conception
I.1- Introduction
I.2- Description d’une machine
I.2.1- Définitions
I.2.2- Système de commande / Partie opérative
I.2.3- Circuits de commande et de puissance
I.3- Les risques liés aux machines
I.3.1- Risque mécanique
I.3.2- Autre risques
I.4- Prévention des risques liés aux machines
I.5- Risques machines et accidents de travail
I.5.1- Lien causal entre risques machines et accidents de travail
I.5.2- Analyse statistiques des accidents de travail liés aux machines
I.5.3- Principaux facteurs de risques d’accidents
I.6- Objectifs de sécurité des machines
I.7- Notions de conception et de conception sûre
I.8- Relation Conception / Exploitation pour une intégration des contraintes d’exploitation en conception
I.8.1- Contraintes de la conception propagée en exploitation
I.8.2- Des utilisateurs en conception
I.8.3- Notion de retour d’expérience (REX)
I.8.4- Notion de législation en matière de sécurité des machines
I.8.5- Notion de normes en matière de sécurité des machines
I.9- Conclusion
CHAPITRE II : Aspects règlementaire et normatif de la sécurité des machines
II.1- Introduction
II.2- Synthèse de la démarche concrète de prévention
II.3- Les aspects réglementaire
II.3.1- La réglementation européenne (Directive Machine)
A- Historique d’évolution
B- Modifications introduites par la nouvelle D.M
C- Architecture de la réglementation
II.3.2- La réglementation algérienne
A- Historique d’évolution
B- Architecture de la réglementation
II.3.3- Synthèse sur la règlementation algérienne et européenne
II.4- Les aspects normative
II.4.1- La sécurité et son environnement
A- Contexte global
B- Normalisation en sécurité des machines
II.4.2- La normalisation en sécurité des machines et son environnement
A- La notion de norme
B- Caractéristiques du Dispositif Normatif
C- Environnement du Dispositif Normatif : les acteurs
II.5- Conclusion
CHAPITRE III : Le processus de la gestion des risques machines
III.1- Introduction
III.2- Démarche normative de la gestion des risques machines
III.2.1- Processus accidentel
III.2.2- Etapes de la démarche de gestion des risques machines
A- Appréciation des risques machines
A.1- Analyse des risques machines
A.1.1- Détermination des limites de la machine
A.1.2- Repérage des phénomènes dangereux
A.2- Évaluation des risques machines
B- Réduction des risques machines
B.1- Élimination du phénomène dangereux et réduction des risques
B.2- Protecteurs et dispositifs de protection
B.2.1- Protecteurs fixes et protecteurs munis de dispositifs
B.2.2- Dispositifs de protection
B.3- Avertissements, méthodes de travail et équipements de
protection individuelle
B.4- Formation et information
B.5- Vérification du résultat final
III.2.3- Remarques concernant les étapes de la gestion des risques machines
III.3- Capitalisation des phénomènes dangereux liés à la machine
III.3.1- Analyse des risques
A- Limites de la machine
B- Décomposition (Tâche-Pièce-Fonction)
B.1- La tâche
B.2- La pièce
B.3- La fonction
C- Relations Tâche –Pièce –Fonction
D- Déduction des phénomènes dangereux
E- Estimation des phénomènes dangereux
F- Évaluation des risques liés aux phénomènes dangereux
G- Capitalisation des phénomènes dangereux par tâche
III.3.2- Détermination des mesures pour réduire les risques estimés
III.4- Conclusion
CHAPITRE IV : Application de la démarche méthodologique proposée
IV.1- Introduction
IV.2- Le complexe FERTIAL de Annaba « Site d’étude »
IV.2.1- Description succincte de l’usine
IV.2.2- Choix de la machine d’étude
IV.3- Gestion des risques-compresseur HP/BP 103J
IV.3.1- Analyse des risques
A- Limites de la machine
B- Décomposition TPF
B.1- Les tâches
B.2- Les pièces
B.3- Les fonctions
C- Tableau TPF
D- Déduction & estimation des phénomènes dangereux
E- Évaluation des risques liés aux phénomènes dangereux
F- Capitalisation des phénomènes dangereux par tâche
IV.3.2- Les mesures sécuritaires optimisées
IV.4- Discussion des résultats obtenus
IV.5- Conclusion
Conclusion générale
Bibliographie du mémoire
Annexes
Annexe N°01 : Extraits des termes tirés de les normes (ISO 13849-1:1999 ; ISO 12100-1:2003)
Annexe N°02 : Exemples des Phénomènes dangereux, Situations dangereuses et Evènements dangereux
Résumé

♣ Extrait du mémoire

Chapitre I : Sécurité des machines : notions fondamentales et principes généraux de conception
I.1- Introduction
La sécurité est un besoin fondamental de l’homme. Les études montrent que les personnes soumises à des situations de stress permanent sont plus fréquemment sujettes à des maladies psychosomatiques (Audin, 2009). Bien que l’homme puisse s’adapter à long terme à des situations extrêmes, cela entraîne une contrainte individuelle très élevée.
L’objectif est donc le suivant : les opérateurs et le personnel de maintenance doivent pouvoir faire confiance à la sécurité d’une machine.
Les exigences de sécurisation des machines ont évolué avec l’automatisation croissante des systèmes (Evrot, 2008). Auparavant, les dispositifs de sécurité étaient considérés comme une gêne dans le processus du travail, c’est pourquoi ils étaient souvent ignorés.
L’innovation technologique a permis d’intégrer les équipements de protection dans le processus de travail. Ainsi, ils ne représentent plus un obstacle pour les opérateurs mais, souvent, améliorent même la productivité. C’est pour cette raison que des équipements de protection fiables et intégrés aux processus de travail sont devenus indispensables.
Le but de présent chapitre est d’effectuer un passage en revue de certaines notions fondamentales et des principes généraux de conception qui sont liées à la sécurité des machines.
I.2- Description d’une machine
I.2.1- Définitions
Les machines font partie des équipements de travail qui permettent de convertir l’énergie qu’ils utilisent, par le bais des mécanismes, pour agir sur de la matière la travailler et la transporter.
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