Tapis d’alimentation produit et dispositif à lames de séparation (La 1iére séparation)

Thématique :

Actuellement, nous remarquons tous, que la demande de boissons gazeuses, de la part des consommateurs en général, prend de plus en plus de l’ampleur, et cela suivant une courbe exponentielle. Pour satisfaire les clients, ces produits sont enveloppés sous film plastique pour à la fois les protéger de l’endommagement d’emballage, faciliter leur transport, leur manutention ou encore leur stockage. L’opération qui consiste à mettre le produit sous film s’appelle le « fardelage » et le système réalisant cette opération une fardeleuse.

Présentation du procédé et historique :

Le procédé de fardelage présente l’avantage de s’adapter à tous les formats et permet un emballage jusqu’à 6 faces. Plusieurs techniques peuvent être utilisées pour réaliser l’opération de fardelage. Nous avons pensé donc, à innover dans la chaine de production de ce produit (boisson gazeuse). On a procédé par une étude sur les fardeleuses de ce dernier, au niveau de la société des boissons de l’ouest algérien (S.B.O.A) – la suite est après la présentation de la S.B.O.A.

Présentation de la S.B.O.A

En Algérie il existe trois franchises :
-Franchise Centre : Fruital ;
-Franchise Est :SBC « Skikda Bottling Corporation »(Filiale du Groupe Castel) ;
-Franchise Ouest :SBOA « Société des Boissons de l’Ouest Algérien

Présentation de la franchise Ouest Algérie
SBOA la Société des Boissons de l’Ouest Algérien fait partie de la franchise de Coca Cola en Algérie mais elle est aussi une filiale du groupe français « CASTEL » qui possède cinq sociétés à travers le territoire national, spécialisé dans le secteur de l’agroalimentaire plus précisément dans l’embouteillage et la commercialisation de boissons.

Prenant plus en plus connaissance avec la fabrique du bonheur d’Oran comme certain l’appel à travers ces dates marquantes. Avant l’arrivée de BGI c’était d’abord Fruital…et par la suite SBC le centre de distribution d’Oran a été ouvert en Mars 1999. Situé à la zone industrielle d’Essenia, ce centre et de part son rayonnement, son volume, sa logistique et son personnel est considéré comme le plus grand et le plus important à l’échelle national.

Le 1er janvier 2001 :et suite à la décision de Coca Cola d’attribuer la franchise ouest à SBC (Skikda Bottling Corporation) ,le centre de distribution d’Oran a été officiellement repris par SBC. Sous SBC le centre a connu une dynamique d’extension et de dévelloppement très intéressante . A quelques semaines avant le rachat d’SBC par BGI, le centre de distribution d’Oran a été structuré comme suit :
-160 employés
-7 secteurs de distribution directe
-39 routes de distribution directe
-44 camions de livraison

Octobre 2002 : le groupe Castel rachète SBC avec ses deux franchises est et ouest et donne naissance à la société des boissons de l’ouest Algérien (S.B.O.A)
Novembre 2002 : ouverture del’usine de production de S.B.O.A sis à la zone industrielle de Oued Tlélat.
31 décembre 2002 : fermeture du centre de distribution d’Oran , après avoir rapatrié toute la distribution à l’usine.
Janvier en mai 2003 :maintien de la distribution directe essentiellement sur Oran et lancement de dépositaires sur les autres territoires.
Juin 2003 : Arret de la distribution directe et reconversion des routes au système vendeurs indépendants (avec des contrats de location vente de camions) .

Présentation du Cermex

Gebo Cermex est une entreprise spécialisé dans l’ingénierie de ligne de conditionnement qui fabrique notament des solutions d’encaissage ,de suremballage et de palettisation. L’entreprise est basée en France et dispose de plus de sites commerciaux et sites de fabrication dans toutes les régions principales du monde. Gebo Cermex est une le résultat de l’union des deux marques : Gebo et Cermex deux acteurs de l’ingénierie de ligne de conditionnement sur divers secteurs du marché (boissons ,produits alimentaires ,produits pharmaceutiques ,etc).

Etat de l’art :

Comme nous avons remarqué presque toutes les études d’amélioration sur la machine fardeleuse sont faites par les fabricants, alors nous avons pris l’historique de l’entreprise Cermex comme repère dans notre état de l’art, cherchant à améliorer plus l’automatisation du changement de bobine du film plastique termoretractable au niveau de la fardeleuse. Les premières machines d’emballage se caractérisaient par des soudures et des barres de scellement[3]. Dès le début des années 1970, Gebo Cermex a développé et breveté des machines de fardage sans soudure, capables de produire tout type d’emballage primaire[3].Ces équipements utilisent le tunnel de fardelage, optimisé au niveau de la circulation de l’air et de l’isolation afin d’obtenir une économie d’énergie de 30%.

1990 :Première machine de fardelage sans soudure (soudure du film enveloppant le produit)
2002 :Lauréat de deux oscars de l’emballage : « Dual Injection System »(DIS) pour le changement de bobine automatique (Lisieux) et le robot d’encaissage en continu ER63 »(Corcelles)
2010 :Oscar de l’emballage pour le système de regroupement produits ProSelex®
2011 :Lancement de la première fardeleuse VersaFilm® (celle utilisée dans la SBOA) .

Alors en 2011 ils ont lancé la première fardeleuse avec changement automatique, mais la méthode utilisée n’est pas assez robuste pour l’utilisation à haute cadence, la preuve c’est que d’après le témoignage du chef service; le mécanisme concernant (changement automatique) dans une machine du méme modèle trouvée dans la SBOA est en panne (en arrêt). Maintenant la machine se fonctionne avec une seule bobine (changement manuelle), car d’après l’échéancier de la maintenance exhaustive faite sur la machine, ils ont vu que c’est pas la peine d’intervenir plus. L’arrêt de cette partie est une solution malgré eux.

Table des matières

Introduction générale
Chapitre 1: présentation de la S.B.O.A et problématique
1) Introduction
1-1) Thématique
1-2) Présentation du procédé et historique
1-2-1) Présentation de la S.B.O.A
1-2-2) Présentation du Cermex
1-3) Etat de l’art
2) Etude économique
2-1) Fiche technique de la fardeleuse étudiée
2-2) Diagramme de la fonction « fardelage »
2-3) Principe de fonctionnement
a) Tapis d’alimentation produit et dispositif à lames de séparation (La 1iére séparation)
b) Séparation du produit (La 2ème séparation)
c) Formation paquet
d) Porte-bobine
e) Déroulement, coupe et transporte film
f) Enveloppement paquet
f-a) Film plastique thermo rétractable
f-b) Fiche technique du film plastique thermorétractable
f-c) Raccordement de bobine
g) Tunnel de rétraction
g-a) Choix des constituants électriques pour réaliser la fonction de rétraction du film
g-a-a) Choix du thermocouple
g-a-b)Choix des résistances de chauffe pour le four étudié dans le contexte industriel décrit
g-a-c) Choix du relais statique alimentant les résistances
g-b) Modélisation du four
3-1) Problématique
3-2) Justification de la quantité produite par une seule bobine du film
4) Etude économique de la fardeleuse
4-1) Shcéma technique de la fardeleuse
5) Etat actuel de la machine et objective
Conclusion
Chapitre 2: Solution constructive (conception et réalisation)
1) Introduction
2) Contexte de l’innovation
3) Conception (Dessin de definition)
4) Conception par CATIA V5 R20 pour ce mécanisme innovant
5) Réalisation du mécanisme innovant (prototype en bois) à commande semi-automatique (par les boutons)
6) Automatisation de la machine
6-1) L’organigramme algorithmique du fonctionnement de la partie automatique de l’appareil innovant
6-2) Utilisation d’Arduino
6-2-1) Introduction à la logique câblée
6-2-2) Intro – Cablée Vs Programmée
6-2-3) Intro – Ensemble microprocesseur et périphériques
6-2-4) Le Programme – Organisation générale
6-2-5) Le Programme – Exemples de compilateurs
6-2-6) Le Programme – Structure de base d’un programme en langage C
6-2-7) Le Programme – Explication du programme en langage C
6-2-8) Le microcontrôleur Arduino
a) Arduino: c’est quoi?
b) Le microcontrôleur Arduino
c) Arduino: la description
d) Arduino : les avantages
e) Arduino: la programmation
f) Arduino : Les entrées / sorties
g) Arduino: le hardware
6-3) Notre programme source sur Arduino
Conclusion
Chapitre 3: résultats et conclusion
1) Introduction
2) La machine après l’automatisation
3) Evaluation de la mission attendue
4) Les résultats par rapport à la productivité de la fardeleuse
Conclusion
Conclusion génerale

Cours gratuitTélécharger le document complet

 

Télécharger aussi :

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *