Sommaire: Analyse de la marche anormale des compresseurs de la zone cuisson
Chapitre I : Contexte général du projet
Présentation de l’entreprise
Organigramme de l’usine
Gamme de produit
Procédés de fabrication du ciment
Exploitation de carrière
Concassage
Pré homogénéisation
Dosage
Broyage de cru
Homogénéisation
Atelier cuisson
Refroidissement
Broyage charbon
Stockage du clinker
Broyage ciment
Ensachage et expédition
Cadre du projet
Objectif du projet
Planification du projet
Conclusion
Chapitre II : Description de l’installation des compresseurs
Principe de fonctionnement des composantes du reseau
l’importance de l’air comprimè
les composantes de l’installation
Compresseur
Sécheur
Réservoir d’air comprimé
Séparateur huile/eau
Les filtres
Les purges de condensat
Conclusion
Chapitre III : la problématique
Définition de l’anomalie
Introduction
Description des grands consommateurs
Filtre de dépoussiérage
Filtre commun
Filtre process charbon
Air choc
Calcule du besoin des consommateurs en air comprimé
Relations de calcule
Consommation en air comprimé
Transformation du m3/h en Nm3/h
Application de conversion du m3 en Nm3
Application 1
Calcul du besoin en air des consommateurs
Consommation des air-choc
Calcul du débit des compresseurs
Débit du compresseur air de service
Débit du compresseur air de service stand-by
Conversion ?? ??3/ℎ par l’application KAESER
Comparaison entre le besoin en air des consommateurs et le débit des compresseurs
Conclusion
Chapitre IV : les causes de la différence de débit
Examiner l’installation
Marche des compresseurs
Temps de fonctionnement en charge et les temps d’exploitation de l’installation
Analyser l’existant
Etude de cas
Conclusion
Contrôle des fuites
Calcul des fuites par mesure du temps de marche à vide du compresseur par l’application KAESER
Compresseur Maitre
Compresseur esclave1
Compresseur esclave 2
Compresseur STAND-BY
pertes par frottement des canalisations
Perte de charge
Conclusion
comparaison entre la consommation d’air comprimé Beni Mellal/Ben Ahmed
Anomalie
Résultats de la visite
Points de différence
Récapitulatif
Points de déférence
Conclusion
historique de maintenance des compresseurs d’air comprimé
Arbre des causes
Défaillance clapet anti-retour
Conclusion
Chapitre V : Solutions proposées
Introduction
Etude de la 1ère proposition
le choix de la pente
Formule de calcul
Formule de Colebrook
Formule de Manning Strickler
Etude de cas
Realtion de calcul
Calcul de la durée de vie
Matériau utilisé
Calcul de la durée de vie de la conduite principale dans le cas du fonctionnement normale
Relation de calcul
Etude de cas
Modélisation géométrique de la pièce sous CATIA V5
Dessin industriel de l’installation
La conception du reseau sous CATIA V5
Etude de plasticité par la contrainte de Von mises
Formulation des critères pour la théorie des poutres
Concentration des charges dans la conduite principale
Etude de la 2eme proposition
Définition
Evacuation du condensat
Bien choisir l’emplacement des purgeurs
Assurer le support et l’inclinaison des conduites
Etude de cas
Etude de la 3eme proposition
Constatation
Analyse du circuit existant
Schéma des compresseurs de la zone cuisson
Consommation dans le circuit
La solution proposée
Etude des réservoirs a installés
Etude des conduites a installés
Comparaison Avant /Après
Taux d’amélioration
Détermination du volume des fuites Avant/Après
Realisation de la solution
Annexes
Extrait du mémoire analyse de la marche anormale des compresseurs de la zone cuisson
Chapitre I : Contexte général du projet
1. Présentation de l’entreprise
L’entreprise Ciments de l’Atlas CIMAT est une filiale cimentière nationale du groupe ADDOHA chargée de l’approvisionnement des entités industrielles et des clients en général en ciment et elle existe dans deux sites :
⇒ Le site de Ben Ahmed : situé à 95 km au sud de Casablanca. Le choix de cette zone n’est pas fait arbitrairement, mais la disponibilité de la matière première dans cette zone et sa proximité du réseau Kenitra –El-Jadida qui représente un client potentiel pour CIMAT, ces deux facteurs principaux étaient derrière le choix de ce site ;
⇒ Le site de Béni Mellal : il se situe 35 km au nord de Béni Mellal, comme il est installé dans la région de Tadla-AZILAL il sert de fournisseur potentiel en ciment pour les régions de Marrakech-Tensift et Meknès-Tafilalt.
Analyse de la marche anormale
D’un point de vue construction et caractéristiques techniques les deux usines se ressemblent :
⇒ Constructeur : POLYSIUS SA
⇒ Capacité de Production Clinker : 3600 tonnes/jour
⇒ Capacité de Production Ciment : 1’600’000 tonnes/an
⇒ Atelier d’ensachage et expédition complètement automatisé : Chargement sac par CARICAMAT et Palettisation Atelier d’ensachage et expédition complètement automatisé : Chargement sac par CARICAMAT et Palettisation.
D’autre part, le montant d’investissement qui a été alloué à la construction des deux cimenteries est de 5 milliards MAD.
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