Cours proposition des solutions techniques d’amélioration, tutoriel & guide de travaux pratiques en pdf.

Résultat attendu

Pour démontrer l’efficacité de ce circuit, nous utilisons les résultats de désiliciation que nous avons obtenus, l’unité de flottation proposée comporte des machines de flottation identiques dans leur configuration mais de destinations différentes : dégrossisseuse, relaveuse et épuiseuse.
Chaque cellule utilise les mêmes conditions de flottation réalisées aux cours de nos expériences : mêmes nature et quantité des réactifs, même temps de flottation et même vitesse d’agitation. Dans ce cas, pour avoir une teneur résiduelle finale environ de 0,5% en silice et à partir d’un concentré des spirales à 6% de silice, la dégrossisseuse et la relaveuse seules arrivent à obtenir le taux de désiliciation de 5,5% en raison de 3% pour la dégrossisseuse et 2,5% pour la relaveuse.

DEUXIEME SOLUTION

Description

La performance de l’unité de traitement de flottation proposée dans la première solution technique peut être renforcée en opérant un deuxième relavage (avec recyclage du concentré) avec la même installation de table densimétrique et de batterie de spirales Après ce deuxième relavage, on peut opérer la flottation avec la même cellule de flottation présentée dans la première solution.

Schéma de processus

Figure N°22: Processus de la deuxième solution

Résultat attendu

Si nous faisons le calcul de prévision de la variation probable de taux de désiliciation pour cette deuxième proposition de solution technique à partir des données de résultats de nos expériences sur la flottation et celle fournit par la société pour la laverie, nous avons les résultats attendus suivantes :
Désignons t le taux de désiliciation
– le taux de désiliciation au premier passage de la laverie : alimentation à 11% de silice et concentré final à 6,56% de silice : t1= 11 – 6,56 = 4,44%
– le taux de désiliciation au premier passage de l’unité de flottation : alimentation à 6,56%de silice et concentré à 2% de silice : t2 = 6,56 – 2%=4,56%
– le taux de désiliciation au deuxième passage de laverie : recyclage à 2%de silice et concentré à 1% de silice : t3 = 2 – 1 = 1%
– le taux de flottation au deuxième passage de cellule de flottation : avec le même taux de désiliciation du premier passage, le concentré final aura sûrement une teneur résiduelle inférieure à 0,5% de silice.