Sommaire: Amélioration de la qualité des nouveaux postes du processus de production des faisceaux électriques du projet

RÉSUMÉ
ABSTRACT
GLOSSAIRE
LISTE DES TABLEAUX
LISTE DES FIGURES

INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE 1 : PRÉSENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL
1. Présentation du groupe multinational Sumitomo
1.1. Aperçu sur le groupe Sumitomo
1.2. Le profil du SEWS
1.3. Historique
1.1. Implantation au Maroc
2. Présentation de la société d’accueil SEWS-Maroc «Ain Aouda»
2.1. Introduction
2.2. Fiche signalétique de la société
2.3. Organigramme de SEWS-Maroc «Ain Aouda»
2.4. Description des différents services
2.4.1. La direction générale
2.4.2. La direction de qualité
2.4.3. La direction de finance
2.4.4. La direction logistique
2.4.5. La direction des technologies de l’information
2.4.6. La direction des ressources humaines
2.4.7. Le service de formation
2.4.8. La direction d’amélioration technique
2.4.9. La direction des opérations
2.4.10. La direction de production
2.4.11. La direction d’ingénierie
2.4.12. Le service de maintenance :
2.5. Les clients du site SEWS-Maroc «Ain Aouda»
3. Processus de fabrication des faisceaux électriques
3.1. Généralités
3.2. Les composantes d’un faisceau électrique
3.3. Processus de production
3.3.1. Magasin matière première
3.3.2. La coupe (CST)
3.3.3. Le pré assemblage (LEAD PREP)
3.3.4. L’assemblage
3.3.5. Emballage et expédition
CHAPITRE 2: PRÉSENTATION DU CONTEXTE DU STAGE
1. Acteurs du projet
2. Contexte pédagogique
3. Objectif du projet
4. Problématique et stratégie du projet
4.1. Problématique
4.1.1. Missions
4.1.2. Démarche du projet
4.1.3. Contraintes à respecter
4.2. Stratégie du projet
5. Outils de travail
6. Equipe de travail
7. Planning du projet sous le diagramme de GANTT
7.1. Définition
7.2. Déroulement du projet
8. Gestion des risques
CHAPITRE 3: AMÉLIORATION DU POSTE D’ÉTAMAGE
1. Le choix du sujet
1.1. Le suivi du PPM du projet P32S
1.2. Le vote pondéré
2. Description du poste d’étamage
2.1. Définition
2.2. Description du poste d’étamage actuel
2.3. Description du mode opératoire
2.4. Les entrées et sorties du poste d’étamage
2.5. La valeur ajouté aux câbles dans le poste d’étamage
2.6. La problématique du poste d’étamage
3. Analyse des causes des défauts d’étamage
3.1. Types de défauts d’étamage
3.2. Diagramme d’ISHIKAWA
3.3. Description des causes
4. Etude AMDEC du processus d’étamage
4.1. Le groupe AMDEC
4.2. Grille interne de l’entreprise
4.3. Tableau AMDEC processus
4.4. Plan et mise en place des actions correctives et préventives
5. Amélioration du processus contrôle qualité
5.1. Défaillances du processus contrôle qualité
5.2. Plan d’actions de l’amélioration du processus de contrôle qualité
6. Présentation des résultats
6.1. L’état amélioré du poste d’étamage
6.2. Résultats obtenus
CHAPITRE 4: AMÉLIORATION DU POSTE DE SILICONE
1. Description du poste de silicone
1.1. Définition
1.2. Description du poste de silicone actuel
1.3. Description de la méthode de travail
1.4. Les entrées et sorties du poste de silicone
1.5. La valeur ajoutée dans le poste de silicone
1.6. La problématique du poste de silicone
2. Analyse des causes de défauts de silicone
2.1. Type des défauts de silicone
2.2. Les causes des défauts de silicone
2.3. Description des causes
3. Etude AMDEC du processus de silicone
3.1. Groupe AMDEC
3.2. Grille interne de l’entreprise
3.3. Tableau AMDEC processus
3.4. Plan et mise en place des actions correctives et préventives
4. Amélioration du processus contrôle qualité
4.1. Défaillances du processus contrôle qualité
4.2. Plan d’actions de l’amélioration du processus contrôle qualité
5. Présentation des résultats
5.1. L’état amélioré du poste de silicone
5.2. Résultats obtenus
CHAPITRE 5: AMÉLIORATION DU POSTE DE SOUDAGE (SUS)
1. Description du poste de SUS
1.1. Définition
1.2. Description du poste de SUS
1.3. Description de la méthode du travail sur le poste de SUS
1.4. Les entrées et sorties du poste de SUS
1.5. La valeur ajoutée dans le poste de SUS
1.6. Les problèmes qui se manifestent dans ce poste
2. Analyse des causes de défauts de SUS
2.1. Types de défauts de SUS
2.2. Les causes de défauts de SUS
2.3. Description des causes des défauts de SUS
3. Plans et mise en place des actions correctives et préventives
3.1. Installer un pré-block pour le poste de SUS
3.2. La séparation des épissures similaires qui se traitent successivement
3.3. Formation des opérateurs
4. Amélioration du processus contrôle qualité
4.1. Défaillances du processus contrôle qualité
4.2. Plan d’actions de l’amélioration du processus contrôle qualité
4.2.1. Elaborer une panoplie de défauts de SUS
4.2.2. Elaboration d’une check-list
4.2.3. Elaboration d’un standard de validation du Job
4.2.4. Formation des auditeurs qualité
5. Présentation des résultats
5.1. L’état amélioré du poste de SUS
5.2. Résultats obtenus
CHAPITRE 6: ÉTUDE TECHNICO-ÉCONOMIQUE DU PROJET
1. Résultats des améliorations du poste d’étamage
1.1. Le coût d’investissement des actions mises en place
1.2. Gains des actions mises en place
2. Résultats des améliorations du poste de silicone
2.1. Le coût d’investissement des actions mises en place
2.2. Gains des actions mises en place
3. Résultats des améliorations du poste de SUS
3.1. Le coût d’investissement des actions mises en place
3.2. Gains des actions mises en place
4. Gain annuel total du projet
4.1. Gains indirectes des actions mises en place sur les trois postes
Conclusion et perspectives
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXES

Extrait du mémoire amélioration de la qualité des nouveaux postes du processus de production des faisceaux électriques du projet

Chapitre 1:PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL 
Ce chapitre est consacré à la présentation de l’entreprise d’accueil SEWS, ses différents services, ainsi que le processus de fabrication des faisceaux électriques
1. Présentation du groupe multinational Sumitomo
1.1. Aperçu sur le groupe Sumitomo
Sumitomo est l’un des principaux regroupements d’entreprises de l’histoire économique japonaise, le groupe Sumitomo a été fondé depuis quatre siècles, il a commencé ses activités par l’exploitation et la transformation des matières premières. Depuis lors et jusqu’à présent, les domaines d’activité du groupe sont diversifiés et intéressent de plus en plus les secteurs d’industrie, de commerce, de finance, des télécommunications, des services…etc. Tout en multipliant ses unités de production, ses centres techniques et d’ingénierie et ses centres de distribution. Sumitomo s’intéresse particulièrement à l’industrie électrique SEI (Sumitomo Electric Industries) qui traite les différents domaines :

– Automobile SWS (Sumitomo Wiring System)

– Telecom

– Electronique

– Les services publics d’électricité
En 1985, la filiale du groupe Sumitomo dont les activités sont concentrées autour du domaine du câblage industriel a pris le nom de Sumitomo Electric Wiring Systems (SEWS), son réseau mondial s’étend sur les cinq continents et occupe le troisième rang mondial du secteur du câblage. SEWS-Europe appartient au groupe Sumitomo Wiring System (SWS) qui lui-même appartient au groupe Sumitomo Electric Industrie (SEI), spécialisée dans la production des câblages automobile
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Amélioration de la qualité des nouveaux postes du processus de production des faisceaux électriques du projet (22,2 Mo)  (Rapport PDF)