Validation expérimentale des momodèles

 Dans ce chapitre, les m en forme de renforts se d’un démonstrateur ins cadre de ce projet. D hémisphérique de tiss L’influence sur les ava du modèle ainsi que de III.2 Dans la littérature, de n de préformage, les obje • d’étudier la défo • de mettre en év • de valider les m Les formes concernée (127). D’autres forme nous pouvons citer le t La complexité de ce ty en forme effectuée, il d’un préformage à fro s’avère pas évident com Pour remédier à cette d ont été menées en util chauffage (128) ou des un chauffage (56). Les méthodes de mes cisaillement des renfo toutes les études, le co un réseau de traits m également mise en œuv Cette méthode appliqu le long des mèches du étiers modèles développés sont utilisés pour simuler s secs. Les corrélations avec l’expérimental son instrumenté de mise en forme de renforts secs Dans ce chapitre on se limite à des essa tissus monocouches afin de mener une étu valements et les angles de cisaillement, des dif des paramètres du procédé est étudiée. II.2 – Opération expérimentale d’embo e nombreuses équipes ont développé leurs prop bjectifs étant : éformabilité des renforts; évidence les défauts; s modèles de simulation. ées par ces études, sont majoritairement hém mes géométriques ont également été étudiées, le tétraèdre (23) et le double dôme(99). type d’essai réside dans l’analyse des résultats il devient difficile de contrôler les formes ob froid. Ces mesures doivent en effet s’effectuer ompte tenu de l’architecture des démonstrateurs e difficulté et renforcer la tenue des formes déf utilisant des pré-imprégnés (carbone /époxy) c des renforts poudrés d’époxy et figés lors de la esure des déformations sans contact pour q forts ne sont pas par contre très développées contrôle des géométries utilise un quadrillage marqués sur le renfort avant préformage. C uvre pour analyser les déformations des tôles m quée aux renforts nécessite de tracer les lignes du renfort. Or les mèches ne restent pas forcém 73 ler des étapes de mise sont réalisées à l’aide cs développé dans le ssais d’emboutissage étude de sensibilité. différents paramètres boutissage. ropres démonstrateurs émisphériques (126) es, parmi lesquelles, tats. Une fois la mise obtenues dans le cas uer in situ, ce qui ne urs. déformées, des études ) conjointement à un la mise en forme par r quantifier l’état de ées. Dans quasiment e du tissu réalisé par . Cette technique est s métalliques (128). es du réseau de traits ment droites lors de : Validation expérimentale des momodèles. Arts et Métie la mise en forme. Par renfort et les outils peu Pour l’estimation du c une technique d’image les coordonnées des po des 4 points l’entouran directe des traits du rés III.2.1 – Banc d’em La machine développ composée de :  un vérin pneum  quatre vérins l’équirépartition permettant de s noter, par ailleu La grande particularit transparents (deux plaq situ (sur la machine). C n’est pas possible d’ut tenu du matériau plexi de ces derniers perme directement les angles étiers ParisTech – Centre d’Angers : LAMPA ar ailleurs, le glissement entre celles-ci ou le uvent endommager cette grille de référence. u cisaillement, cette technique de marquage pe gerie combinée à un logiciel de traitement qu points de la grille et de déduire le cisaillement ant (129). D’autres équipes ont réalisé cette esti réseau déformé (130). ’emboutissage développé : ppée au GEMTEX est présentée sur la Figu umatique d’emboutissage, portant le poinçon. s portant un cadre métallique de forme tion de la pression et dotés d’une interf e suivre l’évolution de la force d’emboutissa leurs, que l’effort de serre flan sur cette machine Figure III-1 : Machine d’emboutissage réalisée rité de cette machine est que le serre flan laques en plexiglas). Cela permet d’observer le . Cette solution est exclusivement adaptée aux e ’utiliser un chauffage pour rigidifier le renfor exiglas des serre flans et de la matrice. Par con met de capturer la déformée par prise d’imag es sur la préforme.  le frottement entre le peut être associée à qui permet d’extraire nt en un point à partir estimation par mesure igure III-1. Elle est e carré permettant erface d’acquisition, ssage. Il convient de ine est réglable.